水环式真空泵操作规程
水环式真空泵是催化剂生产中广泛使用的一种气体输送设备,一般与带滤机(胶带机)配套使用,利用自身形成的负压条件,抽取不凝结、不溶于水、不含有颗粒的气体,达到真空过滤的目的。 1.1工作原理 水环式真空泵属于变容式真空泵。叶轮偏心安装在圆形泵体内,当叶轮旋转时,注入泵体内液体形成旋转的液环,液环内表面与叶轮轮毂形成一个月牙形空间,相邻叶片间泵腔容积周期性的增大和减小,实现吸气、压缩和排气的目的。
1.2设备结构
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、分配板、轴封、供水管路、自动排水阀等组成。
1.3主要性能指标
主要参数包括:工作液流量、排气量、最大真空度、转速、功率。
1.4设备用途
带滤机抽真空。
2.1开机前的检查与准备
(1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。
(2)检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固,电机接地线是否良好,阀门是否灵活好用。
(3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排尽。
(4)点试电机的转向,确保转向正确。
2.2开机步骤
(1)打开进气阀。
(2)当自动排水阀没有水流出时,起动电机,泵运转。同时打开工作水供给阀,使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降,指针向负值偏移(读数在0~-0.003MPa之间)。
(3)如果是轴封外供水,调节轴封供水阀,使轴封供水压力表的读数在0.02~0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀,向泵内供水(如果是轴封供水,同时打开轴封供水阀),当自动排水阀有液体流出时,关闭工作水供给阀。
2.3日常巡检维护
(1)检查设备有无异常响声、振动,紧固件有无松动。
(2)检查供电电压和电流是否正常。
(3)检查轴承温度是否正常,实测温度最高不超过75℃。
(4)检查真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。
2.4停机步骤
(1)停机前先检查系统中各相应设备,确定能否进入停机规程。
(2)关闭供水阀(如果是轴封外供水,同时关闭轴封供水阀)
(3)停止电机。
(4)打开清洗排水阀,或拧开放水螺塞,放清积水,以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。
表1 真空泵常见故障及处理方法
故障现象 | 故障原因 | 处理方法 |
泵负 载偏大 | 起动时真空泵内水位过高 | 按规定水位起动(自动排水阀以下) |
填料压盖上的太紧 | 放松填料压盖 | |
内部机件生锈 | 用力扳动转子,并用水冲洗 | |
排出压力增高 | 检查排气管路及阀门管径是否过小 | |
配电屏电流保护调整不当 | 调整热继电器至电流额定值 | |
泵卡死 | 管路有焊渣等异物被吸入至泵体内 | 清理 |
结垢严重 | 拆卸清洗 | |
真空度低 | 供水量不足或水温偏高 | 调整供水量,检查供水管路是否堵塞。 |
系统有泄漏 | 检查管路连接的密封性。 | |
介质有腐蚀或带入物料磨蚀,使内部机件间隙加大。 | 净化介质 | |
填料密封泄漏 | 拧紧填料压盖 | |
内部结垢严重 | 清除水垢 | |
机件腐蚀 | 更换零件 | |
修配后,轴向间隙不符合要求 | 重新调整轴向间隙 | |
运转声 音异常 | 气体冲刷或喷射 | 加装喷射器 |
吸、排气管壁太薄 | 采用管壁较厚的气管 | |
泵在高真空下运行发生气蚀 | 采用较低温度的工作水,或在吸入侧补充气体,也可配上喷射器。 | |
振动大 | 机座与基础接触不良,地脚螺栓松动。 | 用混凝土填充底座间隙,拧紧地脚螺栓。 |
电机与泵对中不好 | 重新对中 | |
轴承 温度高 | 电机、泵体不对中 | 重新对中 |
润滑不良,油脂干涸或太多。 | 改善润滑条件 | |
轴承安装不当 | 重新调整轴承位置 | |
轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤 | 更换轴承 |
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