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水环式真空泵操作规程

水环式真空泵是催化剂生产中广泛使用的一种气体输送设备,一般与带滤机(胶带机)配套使用,利用自身形成的负压条件,抽取不凝结、不溶于水、不含有颗粒的气体,达到真空过滤的目的。

                    1.设备基础知识

1.1工作原理

水环式真空泵属于变容式真空泵。叶轮偏心安装在圆形泵体内,当叶轮旋转时,注入泵体内液体形成旋转的液环,液环内表面与叶轮轮毂形成一个月牙形空间,相邻叶片间泵腔容积周期性的增大和减小,实现吸气、压缩和排气的目的。





1.2设备结构

磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、轴承、分配板、轴封、供水管路、自动排水阀等组成。




1.3主要性能指标

主要参数包括:工作液流量、排气量、最大真空度、转速、功率。


1.4设备用途

带滤机抽真空。

                    2.开停机步骤

2.1开机前的检查与准备

(1)准备必要的开车工具:阀门钩、扳手等。

(2)检查泵的各连接部分的螺丝是否紧固,电机接地线是否良好,阀门是否灵活好用。

(3)通过供水管路向真空泵内供水冲洗,用手盘动转子,然后通过放水管路把污水排尽。

(4)点试电机的转向,确保转向正确。


2.2开机步骤

(1)打开进气阀。

(2)当自动排水阀没有水流出时,起动电机,泵运转。同时打开工作水供给阀,使真空压力表指针接近0MPa(表压)。随着泵的吸入绝对压力的下降,指针向负值偏移(读数在0~-0.003MPa之间)。

(3)如果是轴封外供水,调节轴封供水阀,使轴封供水压力表的读数在0.02~0.04MPa之间。开启真空泵工作水供给阀,向泵内供水(如果是轴封供水,同时打开轴封供水阀),当自动排水阀有液体流出时,关闭工作水供给阀。


2.3日常巡检维护

(1)检查设备有无异常响声、振动,紧固件有无松动。

(2)检查供电电压和电流是否正常。

(3)检查轴承温度是否正常,实测温度最高不超过75℃。

(4)检查真空泵的供水量是否正常,如果是轴封外供水,检查轴封供水是否正常。


2.4停机步骤

(1)停机前先检查系统中各相应设备,确定能否进入停机规程。

(2)关闭供水阀(如果是轴封外供水,同时关闭轴封供水阀)

(3)停止电机。

(4)打开清洗排水阀,或拧开放水螺塞,放清积水,以防生锈或在冰冻的环境下冻裂泵体。

                  3.常见故障及处理方法

表1 真空泵常见故障及处理方法

故障现象

故障原因

处理方法



泵负

载偏大

起动时真空泵内水位过高

按规定水位起动(自动排水阀以下)

填料压盖上的太紧

放松填料压盖

内部机件生锈

用力扳动转子,并用水冲洗

排出压力增高

检查排气管路及阀门管径是否过小

配电屏电流保护调整不当

调整热继电器至电流额定值

泵卡死

管路有焊渣等异物被吸入至泵体内

清理

结垢严重

拆卸清洗




真空度低

供水量不足或水温偏高

调整供水量,检查供水管路是否堵塞。

系统有泄漏

检查管路连接的密封性。

介质有腐蚀或带入物料磨蚀,使内部机件间隙加大。

净化介质

填料密封泄漏

拧紧填料压盖

内部结垢严重

清除水垢

机件腐蚀

更换零件

修配后,轴向间隙不符合要求

重新调整轴向间隙


运转声

音异常

气体冲刷或喷射

加装喷射器

吸、排气管壁太薄

采用管壁较厚的气管

泵在高真空下运行发生气蚀

采用较低温度的工作水,或在吸入侧补充气体,也可配上喷射器。


振动大

机座与基础接触不良,地脚螺栓松动。

用混凝土填充底座间隙,拧紧地脚螺栓。

电机与泵对中不好

重新对中


轴承

温度高

电机、泵体不对中

重新对中

润滑不良,油脂干涸或太多。

改善润滑条件

轴承安装不当

重新调整轴承位置

轴承锈蚀、磨蚀、滚道被划伤

更换轴承



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