旋片式真空泵，操作与维护，总结超到位!

旋片式真空泵的启动

　　启动前先检查水冷泵的冷却水是否接通，当环境温度较低时，可用手搬动皮带轮，使泵腔内的油排入油箱。然后按动电机按钮送电，注意电源方向是否接反，泵旋转方向是否正确。

旋片式真空泵运转注意事项

　　检查真空泵油量是否在油标线附近；接通被抽系统阀门时不要开得太快，防止大量喷油；运转中注意有无不正常的噪声和冲击声，注意泵的油温升高，有局部过热时立即停泵，防止卡泵或磨损。

停泵注意事项

　　停泵一定要从泵入口放大气（一般购买的机组都有自动放气阀）；断电后再断水。

旋片式真空泵的维护与保养

　　不同牌号的泵油不要混用；定出合理的换油周期（与使用条件有关）；泵从系统上拆下来时，泵口要塞封，防止脏物进入泵内；泵在使用中应保持所要求的环境条件。

旋片式真空泵的常见故障

　　①真空度降低；

　　②泵不能正常运转，甚至“卡死”；

　　③在运转中，有较大的噪音、杂音；

　　④泵体密封不好—漏油；

　　⑤在启动时，大量喷油滴、油雾，污染环境；

　　⑥启动困难。

下表列出了旋片式机械泵真空常见故障、产生原因和消除方法

故障	产生的原因	排除方法
真空度低	1 .油量不足 2 .油脏或乳化 3 .泵油牌号不符或混油，夏季使用黏度过小的油 4 .漏气 5.配合间隙过大( 或有磨损和划痕) 6 .油路不通,泵腔内没有保持适当的油量 7 .泵运转中温升太高,使泵油浓度变稀，密封性变差，油蒸气压增大 8 .泵中隔板压入时过盈量过大,使泵腔鼓起变形，漏气 9 .排气阀片损坏密封不好 10 .装配不当,端盖板螺钉松紧不一,转子轴心位移 11 .旋片活动不好 12 .被抽气体温度过高 13 .进气管内的过滤网被堵 14 .气镇阀垫圈损坏或没拧紧	加油到油标中心换油换油检查轴封、排气阀、端盖、进气口等部位的密封情况，并修换密封圈检查泵腔、转子、旋片、端盖板之间的配合间隙，清除杂物、杂质，按精度要求修磨调节油路的进油量, 清洗时用高压空气吹通油孔,把沉积物清洗干净通冷却水降温, 检查配合间隙按精度要求进行修理修整泵腔或换泵、报废修换阀片重新装配修磨转子和旋片的配合,调换弹簧热气体被抽入泵之前加冷却装置取出进气口过滤网清洗干净烘干后再装好换垫圈,拧紧气镇阀
电动机超负荷运转, 甚至转不动, 发生“ 卡死” 现象	1 .弹簧损坏,使旋片受力不均匀 2 .装配不当,使某局部受力 3.由于过滤网损坏，外部污物如金属屑、颗粒等落入泵腔内 4 .端面间隙过小，泵温升过高 5 .泵油变质或结垢，油黏度不恰当 6 .转子损坏 7 .轴和轴套配合过紧，缺油润滑 8 .中间气道不畅通 9 .轴中十字接头损坏	换弹簧重新装配拆泵检查、清洗、装好过滤网修磨转子旋片，调整间隙换油重配新件强油路润滑清理中间气道或换用薄一点的橡皮垫修换转子轴或十字接头
泵在运转中有杂声噪音	1.弹簧断,运转中发出旋片的冲击声 2 .装配不当，零件松动，致使运转声音不正常 3 .泵腔内有脏物，零件有毛刺或变形，运转发生障碍 4 .泵腔内油的润滑不良 5 .泵腔内的有害空间太大 6 .电机故障	换弹簧重新装配拆洗、检查、修磨疏通和调节油路属泵本身的毛病，可将中隔板偏移几厘米以减小有害空间换修电机
漏油	1 .轴承、端盖、油窗、放油孔、油箱等部位的密封件损坏或者没有压平压紧 2 .箱体有漏孔	调换新密封件；装配时注意位置正确，螺钉拧紧，并使压力均匀适当堵漏
喷油	1 .油量过多 2 .突然暴露大气 3 .泵原设计油箱较小 4 .泵转子反转	放出多余油量开泵时应注意断续启动电机。因系统损坏而暴露大气，应注意关闭低真空阀或夹上夹子在排气口增设油气分离装置，并在排气口接上橡皮管引离工作场地重接电源，换向
启动困难	1 .油温过低 2 .泵内润滑不良 3 .油已变质或混入某种扩散泵油 4 .停泵时泵腔内未放入大气，大量泵油进入泵腔 5 .电机断一相电源(此时电机无声)	给油加温到15℃以上保证工作场地室温在15℃以上，调节油路增强润滑换适当的机械泵油停泵时要注意放气，检查压差阀是否正常工作检修电源
泵不抽气	泵连轴器损坏或皮带轮键损坏，致使转子不转双级泵转子十字接头损坏，高真空级转子不转泵进气口阀门未开排气阀片损坏破碎	更换连轴器或键更换打开阀门更换排气阀片

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